ISO 9001
A certificação ISO significa que há controles de gerenciamento efetivos implantados e claramente definidos por escrito. Esses controles incluem o gerenciamento de autoridade, responsabilidade e da capacidade para executar ações corretivas na resolução de problemas. Há capacidade para demonstrar que o planejamento e a análise de equipamentos e habilidades pessoais são adequados e possuem um padrão que garante que os requisitos contratuais sejam atendidos e as ações preventivas sejam realizadas antes da fabricação começar.
1. Instruções de trabalho
Essas instruções incluem todos os procedimentos operacionais, formulações de produtos, especificações de testes físicos e procedimentos de garantia de qualidade.
2. Ações corretivas
Serão mantidos registros de todas as ações corretivas realizadas, indicando quando e onde o problema ocorreu. O motivo da falha é analisado, determinado e registrado para garantir a consistência e a conformidade no futuro.
3. Registros
Os registros são mantidos para demonstrar que os sistemas estão funcionando eficientemente, e estão disponíveis para consulta a qualquer momento.
4. Controle de alterações
Todas as alterações nos procedimentos são controladas, garantindo que o documento de referência mais atualizado esteja sempre disponível e seja sempre utilizado.
5. Inspeção
Serve para demonstrar que os controles de inspeção e medição e os equipamentos de teste não são apenas adequados ao propósito, mas também são calibrados regularmente para garantir a consistência.
6. Controle de fabricação
A fabricação é realizada sob condições controladas. Há sistemas de controle de produção que identificam equipamentos em todas as fases e fornecem meios de registrar a conformidade/não conformidade. Há um mecanismo implantado para indicar a necessidade de treinamento em habilidades especiais, reciclagem e a análise dos padrões de inspeção em todos os estágios da fabricação. Os controles estabelecidos em cada estágio da produção significam que o produto final atende tanto aos padrões de qualidade do fornecedor quanto aos do cliente.
7. Controle de compra de matéria-prima
Há controles implantados para a compra de matéria-prima. Os fornecedores selecionados recebem as especificações precisas do produto e as inspeções necessárias para que somente as matérias-primas em conformidade com as especificações acordadas sejam utilizadas.
8. Inspeção e teste
Todos os produtos acabados são testados e inspecionados antes da entrega ao cliente, garantido a conformidade com as especificações acordadas. Quando os produtos passam por retrabalho, são novamente inspecionados e testados para garantir a conformidade.
9. Status de inspeção
Há controles implantados para garantir que os registros das verificações de qualidade sejam realizados e que os materiais inspecionados e não inspecionados possam ser distinguidos.
10. Procedimentos de amostragem
Existe um sistema de controle para a preparação de amostras, além de procedimentos de amostragem para garantir que a amostra retirada para inspeção é representativa do lote completo do material.
11. Procedimentos para controle de não conformidade
Os materiais que não estão em conformidade são identificados e separados do material em conformidade. Uma comissão de avaliação decidirá se o material será descartado ou retrabalhado para atingir a conformidade.
12. Manuseio e armazenamento
Todos os produtos e matérias primas serão controlados em todo o processo de fabricação. Eles serão armazenados em condições que irão protegê-los da deterioração e de danos, e serão manuseados corretamente. Eles serão identificados corretamente por meio de etiquetas apropriadas, em conformidade com a política SHE (Segurança, Saúde e Meio Ambiente), e entregues ao cliente em condições satisfatórias. A empresa irá, a qualquer momento, permitir aos técnicos de garantida de qualidade o acesso às instalações.
13. Treinamento
Todos, cujo trabalho afete a qualidade, receberão o treinamento apropriado. Um registro dos treinamentos será mantido, sendo revisado e atualizado regularmente em função das necessidades.
14. Revisões
Todos os sistemas serão revisados e avaliados com frequência por meio da implantação regular de auditorias internas. O propósito dessas auditorias não é apenas garantir que a empresa permaneça em conformidade com os procedimentos definidos, mas também buscar a melhoria contínua da eficiência.